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Grand lyophilisateur d'une capacité de 1200 kg
brand :XINYANG
Origine des produits :CHINE
Le délai de livraison :Dans les 3 mois
La capacité dapprovisionnement :100 ensembles
La quantité d'alimentation unique de l'équipement de lyophilisation LG100 est de 1200 ~ 1500 kg, et le temps de séchage des produits lyophilisés est d'environ 8 ~ 20 heures, ce qui est particulièrement adapté aux entreprises avec une certaine échelle de production.
Ce modèle d'équipement de lyophilisation est privilégié par les clients nationaux et étrangers, en particulier l'utilisation de deux chambres de séchage, la consommation d'énergie peut être économisée de 30%, pour le prétraitement et la sélection ultérieure des besoins en personnel d'emballage ont une bonne coordination.
L'ensemble complet de la machine de lyophilisation adopte les pièces de la marque de renommée internationale, la méthode de contrôle fiable de l'automatisation, qui garantit que l'équipement de lyophilisation peut fonctionner en continu 24 heures sans aucun problème.
Principe de fonctionnement de la machine de lyophilisation
Sous vide, le matériau est lyophilisé via le principe de sublimation. L'humidité dans le matériau précongelé est directement sublimée de l'état solide (glace) à l'état gazeux (vapeur), sans fondre. Les produits lyophilisés sont formés pour être spongieux, sans retrait et excellents en réhydratation, contenant peu d'eau seulement. Le produit lyophilisé dans un emballage scellé peut être stocké et transporté à température ambiante pendant une longue période.
Le lyophilisateur peut être utilisé pour traiter presque toutes sortes d'aliments.
Paramètres cotés de l'équipement de lyophilisation LG
Paramètre | LG-10 | LG-20 | LG-30 | LG-50 | LG-75 | LG-100 | LG-125 | LG-200 | |
Surface de chauffage (m2) | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 200 | |
Capacité de piégeage d'eau maximale nominale | 20kg/lot | 250kg/lot | 60kg/lot | 110kg/h | 165kg/h | 220kg/h | 275kg/h | 440kg/h | |
Capacité de chargement | 140KG | 260KG | 400KG | 600KG | 900KG | 1200KG | 1500KG | 2400KG | |
Mode chauffage | Rayonnement double face | ||||||||
Plage de réglage de la température de la plaque (℃) | 95 | Température ambiante. ~+20℃ | 100℃ | Température de l'eau de refroidissement. +10 ~ +120℃ | |||||
Plage de réglage du vide | 50Pa | ||||||||
Capacité de réfrigération de soutien (t。=-40℃tk=35℃)(KW) | 18 | 44 | 55 | 80 | 120 | 160 | 200 | 320 | |
Capacité de consommation de vapeur vapeur 0.7MPa(kg/h) | 50 | 75 | 150 | 200 | 280 | 340 | 400 | 690 | |
Puissance installée (KW) | 38 | 38 | 96 | 43 | 63 | 69 | 85 | 115 | |
Mode de fonctionnement | Contrôle automatique après préréglage | ||||||||
Remarque | Les combinaisons multi-armoires pour les équipements de plus de LG-50 sont disponibles, à haut rendement et plus économiques. |
Spécification Xinyang LG100 : | |
Consommation de vapeur pour le chauffage | 340kg/h |
Poids de la chambre de séchage | 13000kg (environ) |
La dimension de la chambre de séchage | 6,8*2,5*2,5 m |
Capacité du condenseur de vapeur | 220kg/h |
Nombre de plateaux | 240 plateaux |
Surface d'étagère utilisable (m2) | 100 m2 |
quantité de Plaques chauffantes | 32 pièces |
Dimensions de l'étagère | 568*687*35mm |
Espacement des étagères (mm) | 75mm |
Température de conservation | 20 à +120°C |
Température du condenseur | <- 40°C |
Fluide chauffant | Eau déonisée |
Type de chauffage | Rayonnement double face |
Fluide chauffant, max. Température | 130°C |
Réfrigérant | Ammoniac (R717), Fréon (R404A, R507A), CO2 |
Matériau des plaques chauffantes | Aluminium |
Puissance requise | 380VAC/50Hz, triphasé, 100KW (pas de réfrigérateur compris) |
Degré de vide | 30~133Pa |
Matériau du piège à vapeur | Acier inoxydable 304/316 |
Méthode de dégivrage | Pendant le traitement de lyophilisation automatiquement |
Nous adoptons des pièges froids doubles alternatifs pour les lyophilisateurs sous vide, et son principe de fonctionnement de lyophilisateur avec des pièges froids doubles alternatifs.
Les plateaux avec produit se situent entre les plaques chauffantes, le piège froid I et le piège froid II se situent sous les plaques chauffantes à l'intérieur de la chambre de séchage. Lorsque le piège froid II fonctionne pour la condensation de la vapeur, celle-ci provient du produit, et le piège froid I fonctionne pour le dégivrage. La vapeur à basse température (15 ~ 25 ) provient du réservoir de dégivrage dans le piège froid I pour dégivrer la glace sur le tube, et l'eau de dégivrage retourne dans le réservoir de dégivrage et s'évacue. Les fonctions de condensation et de dégivrage changent alternativement et contrôlées automatiquement par le PLC.
Ainsi, ce type de construction a une capacité de chargement de produit illimitée, il a beaucoup plus d'avantages que d'autres types de lyophilisateurs.
Avantages de l'équipement de lyophilisation de la série LG
1. Efficacité des plaques chauffantes Le matériau des plaques chauffantes est en aluminium aviation avec une surface anodisée, libérant plus de 100% de chaleur au produit par rayonnement, maintenant complètement l'uniformité du chauffage.
2. Méthode de chauffage par rayonnement double face Il y a une certaine distance entre le plateau et la plaque chauffante, évitant le contact direct, le produit est chauffé uniformément. Si la température des plaques chauffantes augmente, cette méthode de chauffage peut protéger le produit contre les brûlures.
3. Design compact Des doubles pièges à froid sont intégrés dans la chambre de séchage, ce qui conduit à une structure compacte, pas besoin de place supplémentaire. Par rapport à d'autres fournisseurs, la conception unique du réservoir de dégivrage nécessite moins d'espace, au lieu d'une grande piscine d'eau.
4. En économisant de l'eau Bac de dégivrage sous la chambre de séchage, qui est relié au piège à vapeur. L'eau utilisée pour faire fondre la glace provient du matériau de séchage. Cela permet donc d'économiser une énorme quantité d'eau du gaspillage.
5. Efficacité stable Piège à vapeur alternatif, dégivrage continu. Un double piège à vapeur est installé sous les plaques chauffantes dans la chambre de séchage. Pendant le processus de séchage, les deux pièges froids fonctionnent en continu et en alternance. Lorsque Cold Trap I se condense, Cold Trap II dégivre en même temps, et après un certain temps, ils changent d'état. Le Cold Trap II commence à capter la vapeur d'eau, le Cold Trap I commence à faire fondre la glace sur le serpentin, après avoir fondu, le serpentin propre est prêt pour un autre cycle de condensation. Il n'y a pas de temps supplémentaire nécessaire pour la fonte séparée de la glace, ce qui contribue à augmenter le rendement dans une certaine mesure. Grâce à la technologie CDI (dégivrage continu), la couche de glace est généralement mince pour la fonte, la surface du tube de serpentin du piège froid est toujours à une température plus basse,
6. Garantie Sanitaire Le système de dégivrage fonctionne dans des conditions de pression négative, la vapeur utilisée pour faire fondre la glace provient du matériau de séchage, ce qui évite les infections bactériennes, et c'est beaucoup plus propre et hygiénique.
7. Système de contrôle automatique. Le système de contrôle intelligent avancé permet au système de fonctionner de manière stable et fiable pendant longtemps. De plus, une opération simple peut être beaucoup plus facile à gérer et économiser des ressources manuelles. Et nous pouvons concevoir un écran d'affichage entièrement automatique selon vos besoins. Pour traiter différents produits, différentes courbes de contrôle peuvent être prédéfinies à l'avance et l'équipement fonctionnera avec précision en fonction de la courbe prédéfinie.
Traitement des produits lyophilisés
Images de détail
Équipement accessoire
Emballage et livraison
Profil de la société
Shenyang Aerospace Xinyang Équipement de congélation rapide. Fab. Co., Ltd. a été fondée en 1985, une entreprise leader intégrant la recherche, la fabrication, la vente et les services d'équipements de transformation des aliments et de technologie de congélation. Les équipements de lyophilisation et les équipements de congélation IQF sont largement utilisés dans le monde.
Notre équipe a soutenu plus de 1 500 projets d'ingénierie alimentaire au pays et à l'étranger, nos produits ont été exportés aux États-Unis, au Canada, en Allemagne, en Pologne, en Hongrie, en République tchèque, aux Pays-Bas, à Singapour, en Israël, en Thaïlande, en Malaisie, en Indonésie, en Corée, au Myanmar, au Chili. , Nigéria etc.
Plus de 30 ans d'expérience font de nous une expertise dans la fabrication d'équipements de transformation des aliments, et nous sommes confiants de vous fournir des produits de haute qualité ainsi que de bons services.
1. Les produits lyophilisés conservent leur goût, leur arôme et leur couleur naturels sans perdre leur valeur nutritionnelle ; 2. Les produits lyophilisés ne contiennent aucun agent de conservation; 3. L'élimination de l'eau du produit primaire réduit considérablement la croissance des micro-organismes et des bactéries; 4. Les produits lyophilisés sont légers, faciles à transporter et...more