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Grand lyophilisateur d'une capacité de 1500 kg
brand :XINYANG
Origine des produits :CHINE
Le délai de livraison :Dans les 3 mois
La capacité dapprovisionnement :100 ensembles
Le lyophilisateur le plus populaire est le modèle LG125 avec une capacité de chargement de 1500 kg par lot. Deux ensembles d'armoires de séchage partageant un ensemble d'équipements auxiliaires peuvent économiser 30 % d'énergie pendant tout le processus de lyophilisation.
Ce lyophilisateur sous vide adopte deux pièges à froid alternatifs pour réduire le temps de séchage et augmenter la capacité de chargement, et le traitement de dégivrage se produit pendant la période de lyophilisation, il n'a pas besoin de temps séparé pour décongeler la glace après la lyophilisation. 95% de l'eau de dégivrage provient du produit sublimé.
Avantages des aliments lyophilisés
1. Goûtez frais
Les aliments lyophilisés, comme les surgelés, conservent pratiquement tout leur goût frais et leur contenu nutritionnel. La lyophilisation élimine l'eau, pas la saveur.
2. Ayez l'air frais
Les aliments lyophilisés conservent leur forme et leur texture d'origine, contrairement aux aliments déshydratés, qui rétrécissent et se ratatinent en raison du traitement à haute température. La lyophilisation élimine l'eau à basse température, ce qui maintient intacts les canaux d'humidité et les fibres alimentaires. Il suffit d'ajouter de l'eau et en quelques minutes, chaque détail de nourriture fraîche revient.
3. Peser moins que frais
Les aliments lyophilisés ont 98% de leur eau éliminée. Cela réduit le poids des aliments d'environ 90 %. Du fait de leur légèreté par volume d'aliment reconstitué, les produits lyophilisés sont appréciés et pratiques pour les randonneurs. Plus de nourriture séchée peut être transportée pour le même poids de nourriture humide et reste en bon état plus longtemps que la nourriture humide, qui a tendance à se gâter rapidement. Les randonneurs reconstituent la nourriture avec l'eau disponible au point d'utilisation.
4. Restez frais
Les aliments lyophilisés peuvent être conservés à température ambiante, sans détérioration ni détérioration. En effet, la lyophilisation et l'emballage éliminent à la fois l'eau et l'oxygène - les deux principales causes de détérioration des aliments.
Principe de fonctionnement de la machine de lyophilisation
Sous vide, le matériau est lyophilisé via le principe de la sublimation. L'humidité du matériau précongelé est directement sublimée de l'état solide (glace) à l'état gazeux (vapeur), sans fondre. Les produits lyophilisés sont formés pour être spongieux, sans retrait et excellents en réhydratation, contenant peu d'eau seulement. Le produit lyophilisé dans un emballage scellé peut être stocké et transporté à température ambiante pendant 20 ans.
Le lyophilisateur peut être utilisé pour traiter presque toutes sortes d'aliments.
Paramètres nominaux des équipements de lyophilisation de taille moyenne et grande de la série LG
Paramètre
LG-10
LG-20
LG-30
LG-50
LG-75
LG-100
LG-125
LG-200
Surface de chauffage (m2)
10
20
30
50
75
100
125
200
Capacité nominale maximale de piégeage de l'eau
20kg/lot
250kg/lot
60kg/lot
110kg/h
165kg/h
220kg/h
275kg/h
440kg/h
Capacité de chargement
140KG
260KG
400KG
600KG
900KG
1200KG
1500KG
2400KG
Mode chauffage
Rayonnement double face Plage de réglage de la température de la plaque (℃)
≤95℃
Température ambiante
~+20℃
≤100℃
Température de l'eau de refroidissement. +10 ℃~ +120℃
Plage de réglage du vide
≥50 Pa Prise en charge de la capacité de réfrigération (t。=-40℃tk=35℃) (KW)
18
44
55
80
120
160
200
320
Capacité de consommation de vapeur de vapeur 0,7 MPa (kg/h)
50
75
150
200
280
340
400
690
Puissance installée (KW)
38
38
96
43
63
69
85
115
Mode de fonctionnement
Contrôle automatique après préréglage
Remarque
Les combinaisons multi-armoires pour les équipements supérieurs à LG-50 sont disponibles, à haut rendement et plus économiques.
Paramètre | LG-10 | LG-20 | LG-30 | LG-50 | LG-75 | LG-100 | LG-125 | LG-200 | |
Surface de chauffage (m2) | 10 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 200 | |
Capacité nominale maximale de piégeage de l'eau | 20kg/lot | 250kg/lot | 60kg/lot | 110kg/h | 165kg/h | 220kg/h | 275kg/h | 440kg/h | |
Capacité de chargement | 140KG | 260KG | 400KG | 600KG | 900KG | 1200KG | 1500KG | 2400KG | |
Mode chauffage | Rayonnement double face | ||||||||
Plage de réglage de la température de la plaque (℃) | ≤95℃ | Température ambiante ~+20℃ | ≤100℃ | Température de l'eau de refroidissement. +10 ℃~ +120℃ | |||||
Plage de réglage du vide | ≥50 Pa | ||||||||
Prise en charge de la capacité de réfrigération (t。=-40℃tk=35℃) (KW) | 18 | 44 | 55 | 80 | 120 | 160 | 200 | 320 | |
Capacité de consommation de vapeur de vapeur 0,7 MPa (kg/h) | 50 | 75 | 150 | 200 | 280 | 340 | 400 | 690 | |
Puissance installée (KW) | 38 | 38 | 96 | 43 | 63 | 69 | 85 | 115 | |
Mode de fonctionnement | Contrôle automatique après préréglage | ||||||||
Remarque | Les combinaisons multi-armoires pour les équipements supérieurs à LG-50 sont disponibles, à haut rendement et plus économiques. | ||||||||
Les paramètres techniques du lyophilisateur sous vide LG125
| Surface des plaques chauffantes | 125m2 |
| Capacité de chargement de la matière première | >1500 kg/lot |
| Mode chauffage | Rayonnement bilatéral |
| La température des plaques chauffantes | Temp ambiante. ~130 ℃ |
| H nominale2O capacité de sublimation | 275 kg/h |
| Pression de travail nominale | 30~120 Pa |
| Degré de vide ultime | 20 puits |
| Temps de pompage | 12~15min degré de vide <100 Pa |
| Valeur maximale de consommation de vapeur (0,7 MPa) | 400kg/h |
| Capacité frigorifique nécessaire(-40℃évaporation) | 200 kW |
| Matériau du plateau | Aluminium |
| Dimensions du plateau | 678*568*35mm ou 720*568*35mm |
| Quantités de plateaux | 2 ensembles (600 pièces) 300 pièces/lot |
| Matériau du chariot | Inox 304 ou Aluminium |
| Quantités de chariot | 2 ensembles (10 pièces) |
| Installer la puissance de l'électricité | 57kW 380v 50Hz |
| Dégivrage de l'eau de | Sublimation de produit |
| Température de l'eau de dégivrage | 15 ~ 25 ℃ |
La série LG d'installations de lyophilisation est conçue pour une large gamme de produits tels que le café et le thé instantanés, les fruits lyophilisés, les légumes, la viande, les fruits de mer et les plats préparés, etc.
Nous adoptons deux pièges à froid alternatifs (pièges à vapeur) pour les lyophilisateurs sous vide, et sa plus grande force est un double piège à froid alterné avec système de dégivrage automatique en continu.
Les plateaux avec le produit se situent entre les plaques chauffantes, le piège froid I et le piège froid II se situent sous les plaques chauffantes à l'intérieur de la chambre de séchage. Lorsque le piège à froid II fonctionne pour la condensation de la vapeur, celle-ci provient du produit, et le piège à froid I fonctionne pour le dégivrage. La vapeur à basse température (15 ~ 25 ℃) provient du réservoir de dégivrage dans le piège à froid I pour dégivrer la glace sur le tube, et l'eau de dégivrage retourne au réservoir de dégivrage et s'écoule. La fonction de condensation et de dégivrage change alternativement et est contrôlée automatiquement par l'automate.
Ainsi, ce type de construction a une capacité de chargement de produit illimitée, il a beaucoup plus d'avantages que les autres types de lyophilisateurs.
Avantages de l'équipement de lyophilisation de la série LG
1. Efficacité des plaques chauffantes
Le matériau des plaques chauffantes est de l'aluminium aviation avec une surface anodisée, dégageant plus de 100% de chaleur vers le produit par rayonnement, gardant complètement l'uniformité de chauffage.
2. Méthode de chauffage par rayonnement double face
Il y a une certaine distance entre le plateau et la plaque chauffante, évitant le contact direct, le produit est chauffé uniformément. Si la température des plaques chauffantes augmente, cette méthode de chauffage peut empêcher le produit de se brûler.
3. Design compact
Des pièges à froid doubles sont construits dans la chambre de séchage, ce qui conduit à la structure compacte, pas besoin de place supplémentaire. Comparé à d'autres fournisseurs, la conception unique du réservoir de dégivrage nécessite moins d'espace, au lieu d'un grand bassin d'eau.
4. En économisant de l'eau
Réservoir de dégivrage sous la chambre de séchage, qui est relié au piège à vapeur. L'eau utilisée pour faire fondre la glace provient du matériau de séchage. Cela permet donc d'économiser une énorme quantité d'eau du gaspillage.
5. Efficacité stable
Piège à vapeur alternatif, dégivrage continu. Un double piège à vapeur est installé sous les plaques chauffantes dans la chambre de séchage. Pendant le processus de séchage, les deux pièges à froid fonctionnent en continu et en alternance. Lorsque Cold Trap I se condense, Cold Trap II se dégivre en même temps, et après un certain temps, ils changent d'état. Le Cold Trap II commence à capter la vapeur d'eau, le Cold Trap I commence à faire fondre la glace sur le serpentin, après la fusion, le serpentin propre est prêt pour un autre cycle de condensation. Il n'y a pas de temps supplémentaire nécessaire pour la fonte séparée de la glace, ce qui contribue à augmenter le rendement dans une certaine mesure. Grâce à la technologie CDI (dégivrage continu), la couche de glace est généralement mince pour fondre, la surface du tube de serpentin du piège à froid est toujours à une température plus basse,
6. Garantie Sanitaire
Le système de dégivrage fonctionne dans des conditions de pression négative, la vapeur utilisée pour faire fondre la glace provient du matériau de séchage, ce qui évite les infections bactériennes, et il est beaucoup plus propre et hygiénique.
7. Système de contrôle automatique.
Le système de contrôle intelligent avancé permet au système de fonctionner de manière stable et fiable pendant longtemps. De plus, une opération simple peut être beaucoup plus facile à gérer et économiser des ressources manuelles. Et nous pouvons concevoir un écran d'affichage entièrement automatique selon vos besoins. Pour traiter différents produits, différentes courbes de contrôle peuvent être prédéfinies à l'avance et l'équipement fonctionnera avec précision en fonction de la courbe prédéfinie.
Traitement des produits lyophilisés
Images détaillées
Équipement accessoire
Emballage et livraison
La machine de lyophilisation Shenyang Aerospace Xinyang a été saluée par de nombreux clients pour ses excellentes performances et sa qualité fiable. Cet équipement de lyophilisation présente les caractéristiques d'intelligence élevée, d'automatisation et de contrôle précis, et peut être largement utilisé dans des domaines tels que la médecine, l'alimentation, la biotechnologie, etc. Ses performances à l'exportation montrent que l'industrie manufacturière chinoise a atteint la Vanguard International Semiconductor Corporation niveau, et la force technique et la capacité d'innovation de Shenyang Aerospace Xinyang ont été reconnues par le marché international.
En tant que première entreprise à exporter avec succès des machines de lyophilisation, Shenyang Aerospace Xinyang Company a fait une percée dans la commercialisation de la technologie aérospatiale chinoise. La société se concentre sur la qualité des produits et l'expérience utilisateur tout en menant en permanence des recherches scientifiques et des innovations. Avec des performances stables et un service après-vente complet, il a gagné la confiance des clients nationaux et étrangers.
1. Les produits lyophilisés conservent leur goût, leur arôme et leur couleur naturels sans perdre leur valeur nutritionnelle ； 2. Les produits lyophilisés ne contiennent aucun agent de conservation; 3. L'élimination de l'eau du produit primaire réduit considérablement la croissance des micro-organismes et des bactéries; 4. Les produits lyophilisés sont légers, faciles à transporter et...more
